介绍注塑成型材料选择指南

注塑成型材料种类丰富，且对塑胶产品起着至关重要的作用，我也常常会被客户问到怎么样选择塑胶外壳注塑加工材料，于是应客户要求，我们将从材料的种类及选择原则这两方面介绍一下注塑成型材料选择指南供大家参考。

一、注塑成型材料种类
1.通用塑料：

聚乙烯（PE）：分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。具有良好的耐低温性、化学稳定性和电绝缘性，加工性能好、成本低。常用于制造塑料薄膜、管材、容器等，如超市的塑料袋、塑料瓶等。

聚丙烯（PP）：是一种结晶性塑料，无色、无味、无毒。具有较高的耐热性，可在 100℃下煮沸消毒，流动性好、成型性能优良，屈服强度高、电气性能好，但防火安全性差、耐候性差4。广泛应用于汽车零部件、家电外壳、日常用品等，如汽车内饰件、塑料餐具等。

聚苯乙烯（PS）：是一种无定形聚合物，为无色、透明的粒状物，透光率高、着色力强、硬度高，但制品脆性大、易产生内应力开裂、耐热性较差14。主要用于制造包装制品、一次性医药用品、玩具、电器元件等，如电器外壳、泡沫塑料等。

聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐化学腐蚀性、阻燃性和电绝缘性，但热稳定性较差，加工过程中需要添加稳定剂。可分为硬质 PVC 和软质 PVC，硬质 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软质 PVC 常用于制造电线电缆外皮、薄膜、人造革等。

1PVC材质注塑件

2.工程塑料：

尼龙（PA）：又称聚酰胺，具有很高的结晶性，机械强度高、韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，耐磨、耐腐蚀、耐热，无毒，有优良的电气性能，但耐光性差、易吸水、不耐酸4。广泛应用于汽车、机械、电子等领域，如汽车发动机部件、齿轮、轴承等。

聚碳酸酯（PC）：俗称 “防弹玻璃”，无毒、无味、无臭、透明，有可燃性，但离火后能自熄。具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中抗冲击强度最好，抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好、成型精度高，耐热性较好4。常用于制造汽车灯罩、建筑门窗、光学镜片、电子电器外壳等。

聚甲醛（POM）：又称赛钢料，具有高度的晶体结构，机械性能优异，弹性模量高，刚性和表面硬度高，摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜，耐溶剂性好，但不耐强酸、强碱及氧化剂4。常用于制造齿轮、轴承、滑块、阀门等机械零部件。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体合成，具有较高的机械强度和良好的 “坚、韧、钢” 综合性能，易加工、尺寸稳定，具有良好的综合物理机械性能1。广泛应用于汽车、小家电外壳注塑件、电子、玩具等行业，如汽车外壳、家电外壳、玩具等。

3.特种塑料：

聚醚醚酮（PEEK）：具有极高的耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度和耐磨性，长期使用温度可达 260℃，可在苛刻的环境下使用。常用于航空航天、医疗器械、电子等领域，如飞机零部件、人工关节、电子连接器等。

聚苯硫醚（PPS）：具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、阻燃性和机械性能，可在 200℃以上的高温环境下长期使用。主要用于制造汽车发动机部件、电子电器零部件、化工管道等。

聚四氟乙烯（PTFE）：俗称 “塑料王”，具有极低的摩擦系数、优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和电绝缘性，几乎不溶于所有的溶剂。常用于制造密封件、轴承、管道、阀门等，如不粘锅的涂层、化工管道的内衬等。

4.热塑性弹性体：

热塑性聚氨酯（TPU）：具有良好的弹性、耐磨性、耐油性和耐候性，可在 -40℃至 120℃的温度范围内使用。广泛应用于鞋材、管材、薄膜、汽车零部件等领域，如运动鞋鞋底、汽车油管等。

苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）：具有良好的弹性和可加工性，可与多种塑料共混改性。常用于制造橡胶制品、粘合剂、防水材料等。